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鋁合金模板技術(shù)的呈現(xiàn)和完善是市場經(jīng)濟(jì)的選擇,，相比于其他方式的模板,，它所含的科技成分更高,，具有更高的性價比,，必然會得到更普遍的應(yīng)用。推行應(yīng)用效率更高的新工藝,、新資料,、新設(shè)備，從而把人力從繁重的勞動中解放出來,，是工業(yè)化國度的必然之路,。鋁模板施工技術(shù)，恰恰順應(yīng)了這一趨向,。
鋁合金模板施工辦法，鋁合金模板施工過程分為多個步驟,，每一步的精密操作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量,。依據(jù)福建萬科莆田玉湖新城B地塊工程項(xiàng)目特性，本工程B13,、15,、16,、17棟規(guī)范層的剪力墻、梁,、柱,、樓面模板以及支撐系統(tǒng)采用鋁合金模板施工技術(shù)。下面分離鋁合金模板的詳細(xì)施工狀況,，對其中幾個關(guān)鍵步驟做了剖析,。
依據(jù)本工程項(xiàng)目的構(gòu)造特性和現(xiàn)場實(shí)踐狀況，對各局部模板選型如下：剪剪力墻控制線的測放,。請求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線,，以便于模板裝置后校正和復(fù)核剪力墻模板位置。
標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè),。這步操作有兩點(diǎn)詳細(xì)請求：下層混凝土澆筑終了后,，須及時將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn),。這樣做有利于1000mm標(biāo)高線的精確標(biāo)出,。板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，剪力墻每面請求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點(diǎn),。這一步是板厚控制線測設(shè)的關(guān)鍵,。
待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的裝置工作也開端展開,。首先,，我們要停止墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點(diǎn)在距樓板面50~100mm高度的墻豎向鋼筋上,，取定位鋼筋橫向間距為800mm.定位鋼筋長度依據(jù)墻厚肯定,，其焊接位置依照彈出的墻線肯定，鋼筋與墻線控制線偏向應(yīng)小于3mm,以保證模板裝置時剪力墻下部的墻體厚度和位置的精確,。
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