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在施工周期緊,、質(zhì)量請(qǐng)求高的條件下,，采用鋁模板的施工不能滿足施工周期的請(qǐng)求,。主要緣由如下：一是模板澆注混凝土后與砂漿粘結(jié),，需求定期清洗，但清洗過程長,，影響施工周期,；二是砂漿粘結(jié)模板不利于脫硫劑的刷洗。
劑,，易形成混凝土外表缺陷,，并為鋁合金資料脫模劑的消費(fèi)和運(yùn)用技術(shù)。該工藝不全面,，模板與砂漿粘結(jié)或重復(fù)運(yùn)用后少質(zhì)變形,，形成樓板模板裝置時(shí)梁板橫向偏移，招致模板直線度偏移,；在施工中非 層,，需求切割鋁模板，形成資料損耗嚴(yán)重,，本錢增加,。
由于混凝土澆筑過程中對(duì)鋁模板的防護(hù)措施以及施工后對(duì)鋁模板的正軌管理才能缺乏，招致鋁模板尺寸變形,，使木模的施工質(zhì)量降落,。LTI層高，尺寸偏向大,，招致墻體垂直度不能滿足請(qǐng)求,，基于以上緣由，本工程6~7層決議采用鋁木組合構(gòu)造,。
主要采用墻體主梁,、側(cè)模板采用鋁合金模板、樓板梁、板材采用傳統(tǒng)木模板,、木模板支撐系統(tǒng)采用緊固件,。型鋼管支架模板體系。兩種辦法的分離,，不只能夠儉省施工周期,，保證施工進(jìn)度，而且能夠有效地進(jìn)步丈量矢量的合格率和混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量,。
模板的整體裝置過程如下：墻柱鋼筋綁扎墻柱模板裝置（鋁模）裝置梁底模（鋁模）裝置梁側(cè)模（鋁模）裝置梁板模板（木模）,，主梁鋁模板與地板木模板組合裝置步驟：墻柱與主梁底側(cè)鋁模板裝置完成后，行將裝置地板木模板,。
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